水泥回轉窯設備在運行時，因為回轉窯輪帶和回轉窯筒體之間是間隙配合聯結，輪帶會在回轉窯上滑移，引起輪帶側面和固定在回轉窯筒體上的輪帶擋鐵發生摩擦，造成輪帶擋鐵厚度磨損，回轉窯輪帶和擋鐵之間間隙過大，因此需要定期進行擋鐵的更換，但是這種情況常常增加企業的生產成本，那么怎么解決這種間隙過大問題呢?

　　回轉窯輪帶和擋鐵間隙過大危害

　　1.引起受力相反，輪帶處于極其不穩定狀態，會導致托輪軸瓦發熱。

　　2.增加消耗的功率。

　　3.導致輪帶和托輪接觸面經常變化，輪帶內側磨損不均勻，擋輪磨損不均勻。

　　回轉窯輪帶和擋輪間隙過大解決措施

　　1. 做好輪帶和擋鐵的潤滑，減少輪帶與墊板的磨損，減少輪帶與筒體的滑移量，從而減少輪帶與擋鐵的磨損。

　　2. 輪帶和一側擋鐵磨損過多時，調整托輪，改變輪帶和擋鐵接觸面的方向，使輪帶與擋鐵的受力適當，保證擋鐵的有效寬度。

　　以上就是回轉窯輪的小編整理的回轉窯輪帶和擋鐵間隙過大的危害以及解決辦法，希望可以幫助大家解決問題。