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關于回轉式烘干機大齒輪的介紹

2020-06-01

加工步驟:模型制作→造型→澆注→清砂→退火→檢驗→粗加工結合面→結合面鉆孔、鉸孔→粗加工外圓及端面→檢驗→性能熱處理→修結合面→加工外圓及端面→粗滾齒→精修結合面→精加工外圓及端面→精滾齒→完成所有加工→涂油→入庫


熱處理:正火溫度850~900°C,出爐空冷。回火溫度680~700°C,出爐空冷,硬度HB180-220。


價格:不同規格尺寸的齒輪價格肯定是不一樣的,同一規格尺寸不同材料不同熱處理要求其價格也是不一樣的,一貨一價。決定終價格的因素主要有:毛坯質量、材料選擇、熱處理要求、精加工所需工時、毛坯單價、地區差異、運輸成本等等。


烘干機大齒輪廠家表示要保證烘干機的正常運轉,必須正確地安裝在筒體上,烘干機大齒輪的中心線必須與筒體中心線重合。烘干機大齒輪由于尺寸較大,通常制成兩半,用螺栓將其連接在一起。一般安裝在靠近干燥機筒體中部,這樣在運轉中受力均勻,遠離熱端,灰塵較少。與筒體的連接方式通常選用圓弧彈簧板切向連接。


什么是切向連接:烘干機大齒輪固定在筒體切線方向的彈簧板上,彈簧板一般用20~30mm厚的鋼板,寬與齒圈相等,一端成切線與墊板及烘干機固定在一起,一端用螺栓與大齒輪連接在一起,這樣可以調節齒圈中心與干燥機中心位置,使之對準。

烘干機大齒輪

優點:這種連接方式,具有較大的彈性,能減少因筒體彎曲或開、停機時的沖擊對大小齒輪的影響,缺點是安裝較困難,中心不易找準,齒圈制造較為復雜。


齒輪加工要求:1.首先加工烘干機齒圈的接合面,之后把兩半齒圈組成一體。2.烘干機大齒輪連成整體后再進行齒形及其它部分的加工;3.兩半齒輪接合面必須在齒各的中點,拼合齒輪對接處節距允差正負0.11mm;4.加工后的輪緣立筋輪輻等壁厚偏差必須在其名義尺寸的10%之內;5.烘干機大齒輪加工時,在齒側面刻出分度圓線;6.烘干機大齒輪頂圓及端面時,同時用尖刀劃出彈簧板安裝孔的線,保證與齒頂圓同心;7.待安裝校正后與彈簧板配制,并做出相應標記。

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